Nesteen testauskohteiden leikkaus

Mitkä ovat leikkausöljyn laaduntarkastuskohteet.
Leikkausöljyn tärkeimpiä laadunvalvontaindikaattoreita ovat viskositeetti, leimahduspiste, jähmepiste, rasvapitoisuus, rikkipitoisuus, klooripitoisuus, kuparikorroosio, kosteus, mekaaniset epäpuhtaudet, neljän pallon testi jne. Mitä tulee määritysmenetelmään, asiaankuuluvat testimenetelmästandardit voivat joihin viitataan, ja joillekin kohdille annetaan vain lyhyt selitys.
rasvapitoisuus
Rasva on öljyinen lisäaine leikkuuöljyssä ja tärkeä indikaattori leikkausöljyn luokittelussa. Leikkausöljyn rasvalla voi olla rooli kitkakertoimen pienentämisessä ja työkalun kulumisen vähentämisessä (erityisen tehokkaasti estämään takaleikkauspinnan kulumista). Runsasrasvainen leikkausöljy soveltuu erityisen hyvin ei-rautametallien käsittelyyn ja tilanteisiin, joissa leikkausmäärä ei ole suuri, mutta tuotteen tarkkuus- ja sileysvaatimukset ovat korkeat (kuten tarkkuuskääntöruuvit). Yleensä saippuoitumisarvoa voidaan käyttää karkeasti määrittämään sen rasvapitoisuus. Leikkausöljyn liiallinen rasvapitoisuus tai virheellinen laadunvalvonta voivat helposti muodostaa koneeseen viskoosia ainetta, mikä aiheuttaa joustamattomuutta osien liikkeissä. Vaikeissa tapauksissa se voi muuttua maalikalvoksi, joka tunnetaan myös nimellä "keltainen kaapu".
Klooripitoisuus
Leikkausöljyssä oleva kloori tulee pääasiassa klooria sisältävistä äärimmäisistä paineista. Klooripitoisuuden on oltava korkea (yli 1 %), jotta se voi aiheuttaa tehokkaita äärimmäisiä paineita. Jos klooripitoisuus on alle 1 %, voidaan katsoa, ​​ettei sillä ole tarkoitus parantaa voitelua. Yleensä klooria sisältävän äärimmäisen paineleikkausöljyn klooripitoisuus on yli 4 %, enintään 30-40 %. Työterveys- ja ympäristönsuojelusyistä joissakin maissa on kuitenkin säädetty leikkausöljyn enimmäisklooripitoisuudesta, kuten Japanin JIS, jonka mukaan klooripitoisuus ei saa ylittää 15 %. Kloori on erittäin tehokas ruostumattoman teräksen käsittelyssä sekä veto- ja muovausprosesseissa. Sen haittana on, että se ei ole tarpeeksi vakaa. Kun se joutuu kosketuksiin veden kanssa tai korkeissa lämpötiloissa, se hajoaa ja tuottaa HCl:a aiheuttaen korroosiota ja ruostumista.
Rikkipitoisuus
Leikkausöljyn rikki tulee kahdesta lähteestä. Toinen on lisätty rikkipitoinen äärimmäinen paineaine ja toinen muista rikkipitoisista yhdisteistä, joilla ei ole äärimmäisiä painevaikutuksia, kuten perusöljyn luonnonsulfideja, ruosteenestoaineita, antioksidantteja jne. Tehokas rikki vaatii vain erittäin alhaisen pitoisuuden (0,1 %) merkittävien äärimmäisten painevaikutusten aikaansaamiseksi. Rikkipitoiset ääripaineaineet estävät erityisen tehokkaasti lastujen kertymistä, eikä ole olemassa yksinkertaista menetelmää rikin mittaamiseksi erikseen äärimmäisellä paineella ja rikin ilman äärimmäistä painetta. Siksi sen äärimmäistä painetta on vaikea määrittää pelkästään sen rikkipitoisuuden perusteella (varsinkin kun rikkipitoisuus ei ole korkea). Useimmat leikkausnesteiden valmistajat ilmoittavat kuitenkin tuoteoppaissaan lisätyn ääripaineaineen rikkipitoisuuden.
kuparin korroosiota
Mittausmenetelmä on kuparilevymenetelmä. Korroosioaktiivisuuden suuruus ilmaistaan ​​sarjoina, ja tasot 1-2 osoittavat alhaista aktiivisuutta tai ei-aktiivisuutta ja tasot 3-4 osoittavat korkeaa aktiivisuutta. Mitä suurempi taso, sitä voimakkaampi korroosioaktiivisuus. Kupari on erittäin herkkä rikille, ja tällä menetelmällä voidaan määrittää, onko leikkausöljyssä rikkiä sisältäviä äärimmäisen paineen aineita ja niiden aktiivisuustasoa (huom: tällä menetelmällä ei voida määrittää rikkipitoisten aineiden määrää) . Tämä projekti on myös tärkeä indikaattori leikkausöljykategorioiden jakamiseen.