Yksityiskohtainen selitys elektrolitio -nikkelin pinnoituksen prosessin virtauksesta
Esikäsittely: Kiinteän perustan luominen
Öljynpoisto, joka on esikäsittelyn ensisijainen tehtävä, pyrkii poistamaan öljyvärit perusteellisesti työkappaleen pinnalta. Öljy tahrojen läsnäolo on kuin itsepäinen "este", joka estää vakavasti pinnoitusliuoksen ja työkappaleen pinnan välistä läheistä kosketusta, mikä vaikuttaa siten pinnoitteen laatuun ja tarttumiseen. Tätä varten voimme ottaa käyttöön erilaisia tehokkaita menetelmiä öljynpoistoon. Orgaaniset liuottimet voivat nopeasti poistaa öljyn työkappaleiden pinnalta, koska ne kykenee nopeasti liuottaa öljy tahroja; Kemiallinen rasvanpoisto hyödyntää taitavasti emäksisten liuosten saponifikaatiovaikutusta ja pinta -aktiivisten aineiden emulgointivaikutusta öljyvärit hajoamaan ja poistamaan perusteellisesti. Esimerkiksi käytännöllisessä toiminnassa voimme upottaa työkappaleen kemiallisessa rasvanpoistoliuoksessa, joka sisältää natriumhydroksidia, natriumkarbonaattia ja muita komponentteja. Käsittelyjakson jälkeen asianmukaisessa lämpötilassa öljy tahrat poistetaan tehokkaasti.
Ruosteen poisto on myös välttämätön vaihe alustavassa hoidossa. Rustikerroksen läsnäolo ei vaikuta vain pinnoitteen estetiikkaan, vaan se voi myös aiheuttaa ongelmia, kuten pinnoitteen rakkulointia ja kuorimista. Yleisiä ruosteenpoistomenetelmiä ovat mekaaninen ruosteenpoisto ja kemiallinen ruosteenpoisto. Mekaaniseen ruosteenpoistoon sisältyy menetelmien, kuten hiekkapuhalluksen ja kiillotuksen, käyttäminen ruostekerroksen poistamiseksi työkappaleen pinnasta mekaanisen voiman kautta; Kemiallinen ruosteenpoisto sisältää kemiallisen reaktion happoliuoksen ja ruostekerroksen välillä ruostekerroksen liuottamiseksi ja poistamiseksi. Esimerkiksi suolahapon tai rikkihappoliuoksen käyttäminen työkappaleen happojen pesemiseksi voi nopeasti ja tehokkaasti poistaa ruostekerroksen, mutta hapon pesuaikaa ja lämpötilaa on valvottava tiukasti estämään liiallinen happopesu aiheuttaen vaurioita työkappaleelle.
Kiillotus voi tehdä työkappaleen pinnasta sileämmän ja sileämmän, ikään kuin asettaisi herkän "takin" työkappaleen. Tämä ei vain auta parantamaan pinnoitteen yhdenmukaisuutta ja kiiltoa, vaan lisää myös pinnoitteen ja työkappaleen välistä tarttuvuutta. Yleisesti käytettyjä kiillotusmenetelmiä ovat mekaaninen kiillotus, kemiallinen kiillotus ja sähkökemiallinen kiillotus. Mekaaniseen kiillotukseen sisältyy kiillotuspyörien ja muiden työkalujen käyttäminen työkappaleen pinnan kiillottamiseen; Kemiallinen kiillotus käyttää kemiallisia reaktioita mikroskooppisten ulkonemien liuottamiseen työkappaleen pintaan, saavuttaen siten sileän vaikutuksen; Sähkökemiallinen kiillotus on prosessi, jolla työkappaleen pinta tekee sileästä elektrolyyttisen vaikutuksen kautta tietyssä elektrolyytissä.
Vedenpesu kulkee esikäsittelyprosessin kaikkien vaiheiden läpi, ja se toimii ahkerana "puhdistussuojuksena" epäpuhtauksien ja kemiallisten aineiden viipymiseksi, jotka ovat jäljellä öljynpoisto-, ruosteenpoisto- ja kiillotusprosessien aikana, varmistaen, että työkappaleen pinta pysyy jäljellä Puhdista jatkuvasti. Jokaisen vedenpesun on oltava perusteellinen ja perusteellinen, jotta vältetään jäännösaineiden haittavaikutukset seuraavassa nikkelipinnoitusprosessissa.
Happopesun aktivointi: Aktivoi pinta -aktiivisuus
Happamakki -aktivaattori tämän prosessin "maagisena juoma" koostuu yleensä tietystä hapon ja lisäaineiden suhteesta. Erilaisten materiaalien työkappaleisiin sovellettava happamakkeri -aktivaattorin kaava vaihtelee myös. Esimerkiksi terästyökappaleissa yleisesti käytettyjä happojen peittoaktivaattoreita voi sisältää komponentteja, kuten rikkihappoa ja suolahappoa; Alumiiniseostyökappaleita tarvitaan erikoistunut happama liuos, jotta vältetään työkappaleen liiallinen korroosio.
Suoritettaessa hapon pesun aktivointitoimintaa on tarpeen hallita tiukasti liottamisaikaa ja lämpötilaa. Yleisesti ottaen liotusaika on yleensä 2-3 minuutin ympärillä, ja lämpötila säädetään kohtuudella tietyn aktivaattorin kaavan ja työkappaleen materiaalin mukaan. Jos liotusaika on liian lyhyt tai lämpötila on liian matala, se voi johtaa huonolaan aktivointivaikutukseen ja työkappaleen riittämättömään pinta -aktiivisuuteen; Päinvastoin, jos liotusaika on liian pitkä tai lämpötila on liian korkea, se voi aiheuttaa liiallista korroosiota työkappaleen pintaan, mikä vaikuttaa sen suorituskykyyn ja laatuun.
Pinnoitusprosessi: Nikkelikerroksen täydellinen laskeuma
Lämpötilalla yhdellä pinnoitusprosessin keskeisistä tekijöistä on merkittävä vaikutus nikkelipinnoitusreaktion nopeuteen ja pinnoitteen laatuun. Yleisesti ottaen elektrolitio -nikkelipinnoituksen optimaalinen lämpötila -alue on 85-92 celsius -asteen välillä. Tällä lämpötila -alueella nikkelipinnoitusreaktio voi edetä sopivalla nopeudella varmistaen sekä tuotannon tehokkuuden että vakaan pinnoitteen laadun. Jos lämpötila on liian alhainen, nikkelipinnoitusreaktionopeus hidastuu merkittävästi ja voi jopa aiheuttaa reaktion pysähtymisen; Jos lämpötila on liian korkea, se voi tehdä pinnoitusliuoksesta epävakaa, aiheuttaen ongelmia, kuten pinnoitusliuos hajoamisen, mikä vaikuttaa vakavasti pinnoitteen laatuun.
Kuormitussuhde, joka on työkappaleen pinta -alan suhde pinnoitusliuoksen tilavuuteen, on myös parametri, jota on valvottava tiukasti pinnoitusprosessin aikana. Kohtuullinen lastaussuhde on yleensä välillä 0. 5-1. 5 neliömetriä litraa kohti. Jos lastaussuhde on liian suuri, pinnoitusliuoksen nikkeli -ionit ja pelkistävät aineet kulutetaan nopeasti, mikä johtaa pinnoitusliuoksen koostumuksen epätasapainoon ja pinnoitteen laadun heikkenemiseen; Jos lastaussuhde on liian pieni, se aiheuttaa liuoksen jätteen tuhlausta ja kasvattaa tuotantokustannuksia.
Sekoituksella on tärkeä rooli "välittäjänä" pinnoitusprosessin aikana. Kohtalainen valon sekoittaminen voi tehdä lämpötilan ja koostumuksen jakautumisesta pinnoitusliuoksessa yhtenäisemmän varmistaen, että nikkelipinnoitusreaktio voidaan suorittaa tasaisesti työkappaleen pinnan kaikilla osilla, varmistaen siten päällysteen konsistenssin ja yhdenmukaisuuden. Samanaikaisesti sekoittaminen voi myös edistää vetykaasun poistumista, estää vetykaasua kertymästä työkappaleen pintaan kuplien muodostamiseksi ja vaikuttamaan pinnoitteen laatuun.
Suodatus on kuin "tarkkuussuodattimen" asentaminen pinnoitusliuokselle, joka voi ajoissa poistaa epäpuhtaudet ja ripustetut kiintoaineet pinnoitusliuokseen. Pinnoitusprosessissa käytetään yleensä syklistä suodatusmenetelmää, ja suodattimen huokoskokoa säädetään yleensä 1-8 mikronien välillä, ja sen on oltava korkea lämpötilan vastus 100 astetta ja happovastus. Suodattamalla pinnoitusliuosta säännöllisesti, pinnoitusliuoksen käyttöikä voidaan pidentää tehokkaasti ja pinnoitteen laatua voidaan parantaa.
Pinnoitusprosessin aikana on myös tarpeen seurata tiiviisti pinnoitusliuoksen koostumuksen muutoksia. Kun nikkelipinnoitusreaktio jatkuu, tärkeimmät suolat, pelkistävät aineet ja muut pinnoitusliuoksen komponentit kulutetaan jatkuvasti, mikä johtaa asteittaiseen pinnoitusnopeuden hidastumiseen. Tässä vaiheessa lisäykset A ja C voidaan lisätä kuplien määrän perusteella: C=1: lisää suhteessa 1 ja noudata pienten määrien ja useita kertoja. Jokaiselle kulutetun nikkelimetallin grammille on lisättävä 10 millilitraa jokaisesta A: sta ja C: stä. Kun suuri määrä a ja c on täydennettävä, pinnoitus on lopetettava ensin jäähdyttämällä, sitten lisäys on lisättävä ja sekoitettava huolellisesti varmistaakseen, että pinnoitusliuoksen koostumus on tasapainossa ennen nikkelipinnoitteen jatkamista.
Laitteiden tarkastusta ja huoltoa ei voida sivuuttaa. Elektrolettisen nikkelipinnoitusprosessin aikana pinnoitussäiliö, lämmityslaite, sekoituslaitteet, suodatuslaitteet jne. Kaikki kohdistuvat tietylle paineelle ja korroosiolle. Siksi on tarpeen tarkastaa nämä laitteet säännöllisesti nähdäksesi, onko vaurioita, vuotoja vai muita ongelmia. Laitteiden normaalin käytön varmistamiseksi on suoritettava oikea -aikainen korjaus tai vaihtaminen. Samanaikaisesti on tarpeen puhdistaa ja ylläpitää laitteita säännöllisesti sen käyttöiän pidentämiseksi.