Alumiinikyvyn tausta ja merkitys
Alumiini, kevyt, korroosio - kestävä ja erittäin muokattava metalli, on löytänyt laajan sovelluksen lukuisissa aloilla, kuten ilmailu-, autoteollisuuden valmistus, elektroniikka ja päivittäiset tarpeet. Alumiinin luonnollinen väri on kuitenkin hopea - valkoinen metallinen kiilto, joka ei pysty täyttämään erityisiä värivaatimuksia tietyissä skenaarioissa. Esimerkiksi optisten instrumenttien alalla mustatut alumiinikomponentit voivat vähentää tehokkaasti valon heijastusta ja parantaa optisten järjestelmien tarkkuutta; Autoteollisuudessa jotkut sisä- ja ulkoosat on mustattava ajoneuvon yleisen esteettisen vetovoiman ja tekstuurin parantamiseksi; Elektroniikkateollisuudessa mustatuilla alumiinikuorilla voi olla tietty rooli anti - sähkömagneettisissa häiriöissä ja lämmön hajoamisessa. Siksi kysymys siitä, onkoalumiiniVoidaan mustata, on herättänyt laajalle levinnyttä huomiota teollisuudessa.
Avain alumiinin mustelun toteuttamiseen on asianmukaisten tekniikoiden ja materiaalien valinnassa ja soveltamisessa, joiden joukossaAlumiinikyvyttömyysaineon ratkaiseva tekijä. ErityyppisetAlumiinikytkentäaineetsovitetaan vastaaviin prosesseihin halutun mustanvaikutuksen saavuttamiseksi alumiinipinnalla. Tässä artikkelissa tutkimme yksityiskohtaisesti alumiinin mustumisen erilaisia menetelmiä, rooliaAlumiinikytkentäaineetEri prosesseissa erilaisten prosessien, yleisten ongelmien ja ratkaisujen etujen ja haittojen vertailu sekä alumiinikyvennystekniikan kehitysnäkymät.
Alumiinin kemiallinen mustumisprosessi: alumiinin mustaneen aineen ydinrooli
Kemiallinen mustanpoisto on yksi yleisimmin käytetyistä alumiinin mustumismenetelmistä. Se käyttää pääasiassa kemiallista reaktiotaAlumiinikyvyttömyysaineja alumiinipinta muodostaa musta oksidikalvo tai yhdistelmäkalvo alumiinipinnalle saavuttaen siten mustanvaikutuksen.
Kemiallisen alumiinin mustuttavan aineen koostumus ja työperiaate
KemikaaliAlumiinikyvyttömyysaineon yleensä sekoitettu liuos, joka koostuu hapettimista, kompleksoivista aineista, kiihdyttimistä ja stabilointiaineista. Hapettelu on ydinkomponentti, joka voi hapettaa alumiinipinnan alumiinioksidin muodostamiseksi. Yleisiä hapettimia ovat kaliumpermanganaatti, natriumdikromaatti, vetyperoksidi jne. Kompleksointi voi muodostaa stabiilin kompleksin alumiini -ionien kanssa, estäen alumiinihydroksidin saostumisen ja oksidikalvon yhdenmukaisuuden varmistaminen. Yleisiä kompleksointiaineita ovat sitruunahappo, viinihappo ja etyleenidiaminetraaetikkahappo (EDTA). Kiihdytin voi nopeuttaakemikaali-Reaktionopeus, lyhennä mustatumisaikaa ja yleisiä kiihdyttimiä ovat rikkihappo, suolahappo jne. Stabilisaattori voi ylläpitää stabiilisuuttaAlumiinikyvyttömyysaineRatkaisu, estä komponenttien hajoaminen ja pidennä liuoksen käyttöikä.
Kemiallisen mustanprosessin toimintaperiaate on seuraava: Ensinnäkin alumiinin työkappale on kasteltu ja pinta -ala on pinta -alan poistamiseksi, varmistaen, ettäAlumiinikyvyttömyysainevoi täysin ottaa yhteyttä alumiinimatriisiin. Sitten käsitelty alumiinin työkappale on upotettuAlumiinikyvyttömyysaineratkaisu. Tietyssä lämpötilassa ja aika -olosuhteissa liuoksen hapettimet reagoivat alumiinin kanssa alumiinioksidin tuottamiseksi. Samanaikaisesti kompleksointiaine kompleksoi alumiini -ionien kanssa reaktion jatkuvan edistymisen edistämiseksi. Kiihdytin kiihdyttää reaktionopeutta, jolloin oksidikalvo muodostuu nopeasti. Lopuksi alumiinipinnalle muodostuu tasainen, tiheä ja musta oksidikalvo. Mustautumisen jälkeen alumiinin työkappale on pestään ja suljettava oksidikalvon korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
Kemiallisen mustan prosessin toimintavaiheet ja varotoimet
Kemiallisen mustanprosessin toimintavaiheet ovat suhteellisen yksinkertaisia, mutta jokaista vaihetta on valvottava tiukasti mustanvaikutuksen laadun varmistamiseksi. Erityiset vaiheet ovat seuraavat:
Rasvanpoisto: Aseta alumiinin työkappale rasvanpoistoliuokseen (koostuu yleensä alkalisista aineista, kuten natriumhydroksidista ja natriumkarbonaatista) ja lämmitä se 50 - 80 asteeseen. Liota 10 - 20 minuuttia öljy tahrojen poistamiseksi pinnalla. Rasvauksen jälkeen ota työkappale pois ja huuhtele se puhtaalla vedellä jäännöspolttoliuoksen poistamiseksi.
Häpeällinen: Jos alumiinipinnalla on ruoste- tai oksidiasteikko, työkappale on poistettava. Decusting -liuos on yleensä laimennettu happoliuos (kuten suolahappo tai rikkihappo). Liota työkappale dekoivassa ratkaisussa 5 - 10 minuuttiin, ota se sitten ulos ja huuhtele se puhtaalla vedellä.
Mustata: ValmisteleAlumiinikyvyttömyysaineratkaisu kaavavaatimusten mukaisesti. Kuumenna ratkaisu määritettyyn lämpötilaan (yleensä 60 - 90 aste). Upota pilaantunut ja hajautettu alumiinityökappale liuokseen ja imetään 15 - 30 minuutti. Sekoita liuos asianmukaisesti liotusprosessin aikana varmistaaksesi, että reaktio on tasainen. Tarkkaile työkappaleen pinnan värinmuutosta. Kun pinta muuttuu yhtenäiseksi mustaksi, ota työkappale pois.
Pesu: Huuhtele mustattu alumiinin työkappale puhtaalla vedellä useita kertoja jäännöksen poistamiseksiAlumiinikyvyttömyysaineLiuos pinnalla, estäen jäännösliuosta jatkamasta reagoimaan työkappaleen kanssa ja vaikuttamaan oksidikalvon laatuun.
Tiivistys: Aseta pesty työkappale tiivistysliuokseen (kuten kiehuva vesi, kromaattiliuos tai silikonihartsiliuos) ja liota tiettyyn aikaan (5 - 15 minuuttia). Tiivistyskäsittely voi täyttää oksidikalvon huokoset, parantaa kalvon korroosionkestävyyttä ja kiiltoa.
Kemiallisen mustanprosessin käytössä on toteutettava seuraavat varotoimenpiteet:
Liuoskonsentraation hallinta: PitoisuusAlumiinikyvyttömyysaineRatkaisulla on suuri vaikutus mustanvaikutukseen. Jos pitoisuus on liian korkea, oksidikalvo on liian paksu ja helppo pudota; Jos pitoisuus on liian matala, mustanvaikutus on huono ja väri on epätasainen. Siksi liuoksen pitoisuus olisi testattava ja säädettävä säännöllisesti.
Lämpötilan ja ajan hallinta: Reaktiolämpötila ja aika ovat myös avaintekijöitä, jotka vaikuttavat mustanvaikutukseen. Korkea lämpötila ja pitkä aika johtavat alumiinipinnan liialliseen hapettumiseen, mikä johtaa löysään oksidikalvoon; Matala lämpötila ja lyhyt aika tekevät oksidikalvosta ohut ja väri ei ole tarpeeksi tumma. Prosessivaatimuksia on tarpeen noudattaa tiukasti lämpötilan ja ajan hallitsemiseksi.
Turvasuoja:AlumiinikyvyttömyysaineLiuos sisältää yleensä syövyttäviä aineita, kuten happoja ja emäksiä. Käytä käyttäessäsi suojalaitteita, kuten käsineitä, suojalaseja ja haalareita, jotta liuos ei kosketa ihoa ja silmiä. Samanaikaisesti toimintasivuston tulisi olla hyvin - tuuletettu välttämään haitallisten kaasujen kertymistä.
Jäteveden hoito: Kemiallisessa mustanprosessissa syntynyt jätevesi sisältää suuren määrän raskasmetalli -ioneja ja haitallisia aineita, joita ei voida purkaa suoraan. Sitä tulisi käsitellä asiaankuuluvien kansallisten ympäristönsuojelustandardien mukaisesti vastuuvapauden vaatimusten täyttämiseksi ennen vastuuvapautta.
Alumiinin elektrolyyttinen mustanusprosessi: alumiinin mustuttavan aineen sovittaminen ja levitys
Elektrolyyttinenmustataon toinen tärkeä menetelmä alumiinikirjoitukselle. Verrattuna kemialliseen mustumiseen, elektrolyyttisellä mustalla on edut nopeamman kalvon muodostumisen nopeudella, yhtenäisemmällä kalvon paksuudella ja paremmalla korroosionkestävyydellä. Elektrolyyttisessä mustanprosessissaAlumiinikyvyttömyysaineon myös tärkeä rooli elektrolyyttinä.
Elektrolyyttisen alumiinin mustuttavan aineen tyypit ja ominaisuudet
ElektrolyyttinenAlumiinikyvyttömyysaineon jaettu pääasiassa happamiin elektrolyytteihin, alkalisiin elektrolyytteihin ja neutraaleihin elektrolyytteihin pH -arvon mukaan.
Happama elektrolyyttinen alumiinin mustanemisaine: Tämäntyyppinen aine sisältää yleensä rikkihappoa, fosforihappoa, kromihappoa ja muita komponentteja. Sillä on nopean kalvon muodostumisen nopeuden ja oksidikalvon korkean kovuuden ominaisuudet. Happama liuos on kuitenkin erittäin syövyttävä, mikä on helppo syöpistää laitteita ja jolla on korkeammat vaatimukset elektrolyyttisen solun materiaalille. Samanaikaisesti tuotettua jätevettä on vaikea hoitaa, mikä ei edistä ympäristönsuojelua.
Alkalinen elektrolyyttinen alumiinikarhennusaine: Se koostuu natriumhydroksidista, kaliumhydroksidista, natriumkarbonaatista ja muista aineista. Alkali -liuoksella on alhainen korroosio laitteisiin, ja toiminta on suhteellisen turvallista. Muodostettu oksidikalvo on tasainen ja siinä on hyvä tarttuvuus. Emäksisen elektrolyyttisen mustanusprosessin kalvonmuodostusnopeus on kuitenkin suhteellisen hidas, ja oksidikalvon kovuus on hiukan pienempi kuin happaman elektrolyyttisen prosessin.
Neutraali elektrolyyttinen alumiinikartausaine: Tämäntyyppinen agentti on viime vuosina kehitetty uuden tyyppinen elektrolyytti. Sillä on edut alhaisesta korroosiosta, ympäristönsuojelusta ja vakaasta suorituskyvystä. Neutraali elektrolyytti voi välttää happamien ja emäksisten liuosten aiheuttamien laitteiden korroosiota, ja jätevedenkäsittely on suhteellisen yksinkertainen. Muodostuneella oksidikalvolla on hyvä kattava suorituskyky, mukaan lukien tasainen väri, korkea tarttuvuus ja hyvä korroosionkestävyys. Neutraalin elektrolyyttisen kustannukset kuitenkinAlumiinikyvyttömyysaineon suhteellisen korkea, mikä rajoittaa sen suurta - -sovellusta tietyssä määrin.
Elektrolyyttisen mustelman työprosessi- ja prosessiparametrit
Elektrolyyttisen mustumisprosessin työprosessi on seuraava: Ensinnäkin alumiinin työkappale on esikäsittely, mukaan lukien rasvanpoisto ja dekoiva, mikä on sama kuin kemiallinen mustanprosessi, työkappaleen pinnan puhtauden varmistamiseksi. Sitten katodina käytetään esikäsiteltyä alumiinin työkappaletta ja inerttielektrodia (kuten grafiitti tai ruostumaton teräs). Molemmat elektrodit upotetaan elektrolyyttiseenAlumiinikyvyttömyysaineratkaisu. Kun piiriin kohdistetaan suoravirta, alumiinianodi käy läpi hapettumisreaktion sähkökentän vaikutuksella ja alumiini -ionit liuotetaan liuokseen. Samanaikaisesti liuoksen hydroksidi -ionit reagoivat alumiini -ionien kanssa alumiinihydroksidin muodostamiseksi, joka hajoaa edelleen alumiinioksidiksi. Sähkökentän jaAlumiinikyvyttömyysaine, alumiinioksidi kerrostuu alumiinin työkappaleen pintaan mustan oksidikalvon muodostamiseksi.
Elektrolyyttisen mustan prosessiparametreilla on ratkaiseva vaikutus oksidikalvon laatuun. Pääprosessiparametrit sisältävät virrantiheyden, elektrolyysilämpötilan, elektrolyysiajan ja elektrolyytin pH -arvon.
Virrantiheys: Nykyinen tiheys vaikuttaa suoraan kalvonmuodostusnopeuteen ja oksidikalvon laatuun. Suurempi virrantiheys voi nopeuttaa kalvonmuodostusnopeutta, mutta jos virrantiheys on liian korkea, oksidikalvo on karkea ja löysä, ja jopa kipinöinti tapahtuu työkappaleen pinnalla, mikä vahingoittaa työkappalaa. Pienempi virrantiheys johtaa hitaaseen kalvonmuodostusnopeuteen ja ohueen oksidikalvoon. Yleensä alumiinin elektrolyyttisen mustelman virrantiheyttä ohjataan 1 - 5 a/dm²: n välillä.
Elektrolyysilämpötila: Elektrolyysilämpötila vaikuttaa elektrolyytin reaktionopeuteen ja oksidikalvon rakenteeseen. Asianmukainen lämpötilan nousu voi nopeuttaa reaktionopeutta ja parantaa oksidikalvon tasaisuutta. Jos lämpötila on kuitenkin liian korkea, elektrolyytin haihtuminen kiihtyy, liuoksen pitoisuus muuttuu ja oksidikalvon stabiilisuus vaikuttaa. Jos lämpötila on liian alhainen, reaktionopeus on hidas ja oksidikalvo on epätasainen. Elektrolyysilämpötilaa säädetään yleensä 20 - 60 asteen välillä.
Elektrolyysiaika: Elektrolyysiaika määrittää oksidikalvon paksuuden. Elektrolyysiajan myötä oksidikalvon paksuus kasvaa vähitellen. Kuitenkin, kun oksidikalvon paksuus saavuttaa tietyn arvon, kasvunopeus hidastuu. JoselektrolyysiAika on liian pitkä, oksidikalvo on liian paksu ja helppo murtaa. Jos elektrolyysiaika on liian lyhyt, oksidikalvo on ohut ja väri on kevyt. Elektrolyysiaikaa ohjataan yleensä 5 - 20 minuutin välillä.
elektrolyytin pH -arvo: Elektrolyyttisen pH -arvoAlumiinikyvyttömyysaineLiuos vaikuttaa oksidikalvon koostumukseen ja suorituskykyyn. Happamissa elektrolyytteissä pH -arvoa ohjataan yleensä välillä 1 - 3; Alkalisissa elektrolyytteissä pH -arvoa ohjataan välillä 10 - 13; Neutraalien elektrolyyttien pH -arvoa ohjataan 6 - 8. välillä pH -arvon muutos vaikuttaa alumiini -ionien liukoisuuteen liuoksessa ja reaktionopeuteen, mikä vaikuttaa oksidikalvon laatuun. Siksi on tarpeen seurata elektrolyytin pH -arvoa säännöllisesti ja säätää sitä ajoissa.
Alumiinin laserprosessi: alumiinin mustan aineen apuroli
Viime vuosina laserteknologian kehityksen myötä lasermustamisesta on vähitellen tullut uusi menetelmä alumiinikyvyn. Laser -mustanosa käyttää lasersäteen korkeaa - energiatiheyttä alumiinipinnan säteilyttämiseksi, aiheuttaen pinnan fysikaalisten ja kemiallisten muutosten sarjan mustan kerroksen muodostamiseksi. Vaikka laserprosenttiprosessi ei luota siihenAlumiinikyvyttömyysainePääreaktioväliaineena, kuten kemiallinen ja elektrolyyttinen mustavuus,Alumiinikyvyttömyysainevoi silti olla apulaite esikäsittelyssä tai postitse - hoitoprosessissa.
Laser -mustaten periaate ja edut
Laser -mustan periaatteena on, että kun lasersäde säteilee alumiinipinnan, alumiinipinta absorboi laserenergian ja lämmittää nopeasti korkeaan lämpötilaan. Korkean lämpötilan vaikutuksesta alumiinipinta tapahtuu hapettumisen, sulamisen ja uudelleenkiteyttämisen. Pinnalla muodostetulla oksidilla on erityinen mikro - rakenne (kuten mikro - -kuoppia, mikro - protrusions jne.), Jotka voi absorboida eri aallonpituuksien valoa, mikä osoittaa mustan ulkonäön. Lisäksi lasersäde voi myös modifioida alumiinin pintaa mustan pinnoitteen muodostamiseksi tietyllä koostumuksella ja rakenteella.
Laser -mustan edut ovat seuraavat:
Tarkkuus: Lasersäteellä on hyvä suuntaus ja tarkennussuorituskyky, joka voi toteuttaa alumiinin työkappaleen paikallisten alueiden mustatumisen, etenkin monimutkaisten - muotoisten työkappaleiden ja tarkkuuskomponenttien suhteen, jotka voivat varmistaa mustan aseman ja koon tarkkuuden.
Ei pilaantumista: Laser -mustan prosessissa ei käytetä kemiallisia reagensseja, joten jäteveden, jätteen kaasun ja jätteiden jäännösten ongelmia, jotka ovat ympäristönsuojelun vaatimusten mukaisia.
Mustakerroksen hyvä suorituskyky: Lasermustamisen muodostama musta kerros on korkea tarttuvuus, hyvä kulumiskestävyys ja korroosionkestävyys. Ei ole helppoa pudota ja haalistua, ja sillä on pitkä käyttöikä.
Nopea prosessointinopeus: Laserprosessointinopeus on nopea, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja sopii massatuotantoon.
Alumiinimykkyyden ylimääräinen levitys laserpohjaisessa mustanosassa
Vaikka laserprosessi itsessään ei vaadiAlumiinikyvyttömyysaine, joissain tapauksissaAlumiinikyvyttömyysaineVoidaan käyttää esikäsittelyssä tai postitse - Laser -mustan prosessin käsittelyä mustan kerroksen mustan vaikutuksen ja suorituskyvyn parantamiseksi.
Jos esikäsittelyvaiheessa alumiinipinnalla on paksu oksidikalvo tai muut epäpuhtaudet, se voi vaikuttaa alumiinin pinnan laserenergian imeytymiseen, mikä johtaa epätasaiseen mustaneen. Tällä hetkellä laimeaAlumiinikyvyttömyysaineLiuosta voidaan käyttää alumiinin pinnan puhdistamiseen. SeAlumiinikyvyttömyysaineOksidikalvoa ja epäpuhtauksia ei voi vain poistaa pinnalla, vaan myös muodostaa ohut ja tasainen pre - hapetuskerros pinnalle. Tämä pre - hapettumiskerros voi parantaa laserenergian imeytymisnopeutta, tehdä lasermustamisen vaikutuksesta tasaisempaa ja vähentää laserprosessointiin tarvittavaa energiaa.
Postissa - Käsittelyvaiheessa, laserpohjaisen lasermahdollisuuksien jälkeen alumiinipinnan mustalla kerroksella voi olla joitain vikoja, kuten mikro - halkeamia, huokoset jne., Jotka vaikuttavat mustan kerroksen korroosionkestävyyteen. Tällä hetkellä erityinenAlumiinikyvyttömyysainevoidaan käyttää käsittelyn tiivistämiseen. SeAlumiinikyvyttömyysaineVoi tunkeutua mustan kerroksen vikoihin, täyttää huokoset ja halkeamat ja muodostaa suojakalvo mustan kerroksen pinnalle parantaen siten mustan kerroksen korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä. LisäksiAlumiinikyvyttömyysaineVoi myös säätää mustan kerroksen värin, jotta väri olisi tasaisempi ja tasaisempi.
Erilaisten alumiinikytkentäprosessien vertailu ja alumiinin mustan aineen valinta
Kemikaalien, elektrolyyttisten ja laserprosessien etujen ja haittojen vertailu ja haitat
Kemiallisessa mustanprosessissa on etuja, kuten yksinkertaiset laitteet, edulliset kustannukset ja helppo käyttö, sopeutuminen eri muotojen työkappaleille. Siinä on kuitenkin hidas kalvon muodostuminen, ohuet oksidikalvot, joilla on yleinen korroosio-/kulutusvastus, jaAlumiinikytkentäaineetsisältää usein haitallisia aineita. Se sopii alhaiselle - kustannustuotteille, kuten päivittäinen laitteisto.
Elektrolyyttisessä mustanusprosessissa on nopea kalvon muodostuminen, tasainen kalvon paksuus ja parempi korroosio-/kulutusvastus. Prosessiparametrit voivat säätää elokuvien suorituskykyä, mutta se tarvitsee suuria laitteita, monimutkaisia toimintoja jaAlumiinikytkentäaineet(Elektrolyyttit) syövyttävät laitteet. Jätevettä on vaikea hoitaa, ja se ei sovellu työkappaleille, joissa on monimutkaisia sisäisiä onteloita. Se sopii korkealle - Kysyntätuotteita, kuten auto- ja mekaanisia osia.
Laser -mustailuprosessilla on suuri tarkkuus paikalliselle mustalle, ei pilaantumista ja akorkea - suorituskykyMusta kerros hyvä tarttuvuus ja kestävyys. Siinä on nopea käsittelynopeus, mutta korkeat laitteet ja käsittelykustannukset, ja vaikutus riippuu alumiinimateriaalista. Sitä käytetään korkeissa - päätykenttiissä, kuten tarkkuuskomponenteissa ja ilmailu- ja ilmailu- osissa.
Alumiinikytkentäaineen valintaperiaatteet
Kun valitsetAlumiinikytkentäaineet, harkitse useita tekijöitä:
Ensinnäkin, sovita prosessi. Kemiallisen mustelman kannalta agentti tarvitsee hyvää hapettumisen suorituskykyä ja stabiilia pitoisuuksia. Elektrolyyttisen mustelman kannalta elektrolyytit tarvitsevat asianmukaisen johtavuuden; Happamat tarvitsevat laitteiden korroosionsuojauksen, alkaliset, jotka harkitsevat kalvonopeutta, neutraaleja tasapainon kustannuksia ja ympäristönsuojelua. Laserhyökkäyksen vuoksi apulaitteet tarvitsevat hyvää puhdistus-/tiivistymistehoa.
Toiseksi tapaa työkappaleen esitys. Korkean korroosio-/kulutuskestävyys tarvitsee happamat elektrolyyttit elektrolyyttisen mustantaa varten; Kustannukset - Herkät tuotteet käyttävät alhaisia - kustannuskemiallisia mustanhoitotuotteita; Tarkkuusosat tarvitsevat pilaantumista - ilmaiset apuvälineet laserhyökkäyksille.
Kolmanneksi, valvontakustannukset. Kemialliset mustastavat aineet ovat alhaiset - kustannukset; elektrolyyttiset vaihtelevat (alkali matala, neutraali korkea); Laser -apulaitteet ovat halpoja, mutta laitteet ovat kalliita.
Neljänneksi, noudattaa ympäristönsuojelua. Valitse matala - haittaa, helppo - - - hoitaa agentteja kemiallisen mustanosaan; mieluummin neutraalien elektrolyyttien elektrolyyttistä mustatusta varten; Käytä ei - myrkyllisiä apulaitteita lasermustamiseen.
Yleiset ongelmat ja ratkaisut alumiinin mustastamisprosessissa
Yleiset ongelmat
Epätasainen mustanosa: Aiheuttavat epätäydellisen esikäsittelyn (jäljellä olevat öljy/oksidit), epätasainenAlumiinikyvyttömyysainepitoisuus, epätasainen lämpötila tai epätasainen virrantiheys (elektrolyyttinen prosessi).
Mustan kerroksen kuorinta: Epätäydellisen esikäsittelyn, liian korkean aineen pitoisuuden, liiallisen hapettumisen (korkea lämpötila/pitkä aika) tai virheellisten elektrolyysiparametrien (elektrolyyttinen prosessi) vuoksi.
Huono korroosionkestävyys: Tuloksena alhaisista - laatuaineista (huokoiset kalvot), riittämättömän tiivistyksen, riittämättömät stabilisaattorit (kemiallinen prosessi) tai sinetöimättömät mikro - halkeamat (laserprosessi).
Ratkaisut
Epätasainen mustanosa: Vahvista esikäsittelyä (käytä ultraäänipuhdistusta), sekoita aineliuosta, paranna lämpötilan hallintaa ja optimoi elektrodijärjestely (elektrolyyttinen prosessi).
Mustan kerroksen kuorinta: Parantaa esikäsittelyä, säädä aineiden pitoisuutta, ohjauslämpötilaa/aikaa ja optimoi elektrolyysiparametrit (elektrolyyttinen prosessi).
Huono korroosionkestävyys: Valitse korkea - laatuaineet, vahvista tiivistymistä (kemikaalien kiehuvaa vettä/kromaatti, laser -silikonia), lisää stabilointiaineita (kemiallinen prosessi) ja korjaushalkeamia (laserprosessi).
Alumiinimykkyisen tekniikan kehitysnäkymät
Kehityssuunta
Vihreä ympäristönsuojelu: Alumiinikytkentäaineetei ole - myrkyllistä ja helppo hoitaa (esim. - kustannus neutraalit elektrolyyttit). Laser -mustatusta edistetään, ja jäteveden kierrätystä vahvistetaan.
Korkea suorituskyky: Optimoi agenttien koostumus ja prosessiparametrit kalvotiheyden parantamiseksi; Yhdistä pinnoitustekniikan kanssa anti - sähkömagneettisia häiriöitä ja korkeaa - lämpötilaresistenssiä.
Korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset: Kehittää korkeat - Tehokkuusaineet lyhentämään aikaa; Vähennä aineiden raaka -aineiden kustannuksia ja laserlaitteita; Paranna automaatiota.
Tarkkuus ja räätälöinti: Käytä korkeaa - tarkkuuslaseria mikroon - alueen mustan; Kehitä älykkäitä elektrolyyttisiä laitteita todellisille - aikaparametrien säätö; Mukauta mustan kerroksen väri agentin koostumuksen avulla.
Haasteet ja vastatoimet
Haaste 1: Vaikeus korkean - suorituskyvyn kehittämisessä, Eco - ystävällinen, matala - kustannuksetAlumiinikytkentäaineetmonimutkaisten reaktiomekanismien ja korkeiden T & K -kustannusten vuoksi.
Vastatoimenpide 1: Vahvista hallitusta - Enterprise - tutkimusyhteistyö, lisää T & K -investointeja ja tarjota politiikan tukia edustajien kehittämisen ja sovelluksen edistämiseksi.
Haaste 2: Laser Blaceningin korkeat laitteet kustannusrajoitukset popularisointi; Se ei sovellu suurille - alueen mustalle, ja joillakin alumiiniseoksilla on alhainen laser -absorptio.
Vastatoimenpide 2: Parantaa laserlaitteita kustannusten vähentämiseksi; kehittää suuria - alueen laserprosessointitekniikkaa; Muokkaa alumiinipintoja laserin imeytymisen parantamiseksi.
Haaste 3: Mustailuprosessien automatisointi on alhainen, mikä johtaa epävakaaseen laatuun ja korkeaan työvoimakustannukseen.
Vastatoimenpide 3: Kehitä älykkäitä ohjausjärjestelmiä todellisille - Aikaparametrien seuranta ja säätö; Edistää automaattisia tuotantolinjoja tehokkuuden ja laadunvakauden parantamiseksi.