Leikkausnestettä metallinleikkaus-, hiontakäsittelyprosessissa käytetään työkalun ja työkappaleen teollisuusnesteen jäähdyttämiseen ja voitelemiseen, leikkausnesteen kohtuullinen käyttö leikkaamisessa ei voi vain vähentää työkalun ja sirun, työkalun ja työstöpinnan kitkaa, vaan vähentää myös leikkausvoimaa ja leikkauslämpötilaa, vähentää työkalun kulumista ja parantaa koneistetun pinnan laatua.
1. Leikkausnesteen luokitus:
Metallinkäsittelyprosessissa käytetään kahta päätyyppiä käsittelynesteitä: toinen on veteen liukenematon käsittelyneste, joka tunnetaan myös öljypohjaisena leikkausnesteenä (leikkausöljy). Toinen on vesiliukoinen käsittelyneste, joka tunnetaan myös vesipohjaisena leikkausnesteenä (eri komponenttien mukaan voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: emulgoitu, puolisynteettinen, täyssynteettinen). Ensimmäisellä on erinomainen voitelukyky ja jälkimmäisellä vahva jäähdytyskapasiteetti.
Mitä tulee leikkausnesteisiin, suurin osa nykyisistä käyttäjistä suosii vesipohjaisia tuotteita (liukoiset leikkausnesteet ja emulsiot), joiden osuus markkinaosuudesta on noin 70 %; Leikkuunesteen brändin näkökulmasta suurin osa nykyisestä markkinaosuudesta on ulkomaisilla leikkausnestemerkeillä.
2. Leikkausnesteen rooli:
Käytännössä on todistettu, että koneistusprosessissa sopivan metallinleikkausnesteen valinta voi alentaa leikkauslämpötilaa 60–150 astetta, vähentää pinnan karheutta 1–2, leikkausvastusta 15–30 %. ja parantaa eksponentiaalisesti työkalun, sahanterän, poran ja niin edelleen käyttöikää. Ja voi pestä pois rautatapit leikkausalueelta, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Siksi sitä käytetään laajasti koneistusprosessissa, jolla on seuraavat näkökohdat
(1) Voitelu: leikkausneste tunkeutuu työkaluun, työkappaleeseen ja muodostuu adsorptiokalvo leikkauksen väliin, mikä vähentää kitkaa ja kiinnitystä, vähentää leikkausvastusta, varmistaa leikkauslaadun ja pidentää työkalun käyttöikää.
(2) Jäähdytysvaikutus: työkappaleen leikkausprosessissa se voi alentaa leikkausvyöhykkeen lämpötilaa ajoissa, jäähdyttää työkalua ja työkappaletta, parantaa leikkaustehokkuutta ja leikkauslaatua sekä pidentää työkalun käyttöikää. Leikkuunesteen jäähdytysteho riippuu sen lämmönsiirtokertoimesta, ominaislämpökapasiteetista, kaasutuslämmöstä, kaasutusnopeudesta, virtausnopeudesta, virtausnopeudesta ja sen omasta lämpötilasta. Yleisesti ottaen vesiliuoksen jäähdytysteho on paras, sen jälkeen emulsion ja öljyn huonoin.
(3) Puhdistusvaikutus: leikkaus/hiontaprosessissa syntyneet leikkauslastut, jauhe, hiekka jne., jos ne kerääntyvät leikkauskohtaan, ne vahingoittavat käsittelyä, mikä johtaa työkalujen vaurioitumiseen ja naarmuihin työkappaleessa, joten se on poistettava nopeasti. Lisäksi työkalun ympärille voi kiertyä myös pitkiä leikkauslastuja, mikä on erittäin vaarallista toiminnalle, joten käsittelynesteellä on myös puhdistustehtävä.
(4) ruosteenestovaikutus: leikkausprosessissa työkappale ja työstökone ovat herkkiä ympäröiville aineille, kuten kosteudelle, hapelle, käsihielle, happamille aineille ja ilmassa olevalle pölylle ja tuottavat ruostetta, joten itse käsittelyneste ei vaadi vain työstökoneen, työkalujen ja työkappaleiden ruostumista, vaan sillä on myös hyvä ruosteenestokyky metallituotteille.
(5) Tapin katkaisuvaikutus: CNC-koneistuksessa, kuten ruuvikierteessä, voimme myös lisätä sorviin tapin murtolaitteen, käyttää korkeapainepumppua paineistamaan leikkausneste (5 ~ 10 MPa) erikoissuuttimen kautta suuntaan. Työkalun ajoittaisesta ruiskusta, sorvin työstöprosessi rikkoutuneessa tapissa oli positiivinen rooli, parantaa sorvin automatisointia, vähentää käyttäjän käsityötä ja parantaa turvatekijää.
3. Leikkausnesteen valinta
3.1 Valinta käsittelyn luonteen mukaan
(1) Karkea työstö prosessointivaran ja leikkausmäärän vuoksi on suuri, joten leikkausprosessissa suuren leikkauslämpömäärän tuottaminen on helppoa, jotta työkalu kuluu nopeasti, minkä jälkeen leikkausalueen lämpötilan tulisi laskea, joten tulisi valita jäähdytys. pääasiassa emulsio- tai synteettinen leikkausneste.
(2) Viimeistely Työkappaleen ja työkalun välisen kitkan vähentämiseksi ja työstötarkkuuden ja työkappaleen pinnan laadun varmistamiseksi se tulee voidella hyvällä äärimmäisen paineen leikkausöljyllä tai korkean pitoisuuden äärimmäisen paineen emulsiolla.
(3) puolisuljettu käsittely, kuten poraus, kalvaaminen ja syvän reiän käsittely, lastunpoisto- ja lämmönhajoamisolosuhteet ovat erittäin huonot, eivät vain kuluta työkalua, helppo hehkuttaa ja siru on helppo vetää työkappale on käsitelty pinta. Tätä varten on tarpeen valita äärimmäisen paineen emulsio tai äärimmäinen paineleikkausöljy, jonka viskositeetti on pienempi ja leikkausnesteen painetta ja virtausta lisättävä, jotta toisaalta jäähdytys ja voitelu voidaan suorittaa ja toisaalta osa lastuista voidaan pestä pois.
3.2 Työkappaleen materiaalin mukaan
(1) Emulsiota käytetään yleisrouhintaan; Kun olet valmis, valitse vulkanoitu emulsio.
(2) Hauraiden metallien, kuten valuraudan ja valualumiinin, käsittely, jotta vältetään hienoleikkaus, joka estää jäähdytysjärjestelmän tukkimisen tai kiinnittymisen työstökoneeseen, on vaikea poistaa, älä yleensä käytä leikkausnestettä, mutta viimeistelyprosessissa, jotta parantaa työkappaleen pinnan käsittelyn laatua, voi valita hyvän voitelun, pienen kerosiinin viskositeetin tai 7% ~ 10% emulsiosta.
(3) Ei-rautametallien tai kupariseosten työstössä ei ole tarkoituksenmukaista käyttää rikkiä sisältävää leikkausnestettä työkappaleen korroosion välttämiseksi.
(4) Kun käsittelet magnesiumseosta, älä käytä leikkausnestettä palamisen ja tulipalon välttämiseksi. Tarvittaessa sitä voidaan jäähdyttää paineilmalla.
(5) Käsiteltäessä vaikeasti prosessoitavia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä, lämmönkestävää terästä jne., 10–15 % äärimmäisen paineleikkausöljyä tai äärimmäisen paineen emulsiota tulisi valita.
4. Leikkuunesteiden tulevaisuuden trendit:
2000-luvun leikkausnesteiden markkinoilla on otettu käyttöön joitain uusia leikkaustekniikoita ja vastaavia tuotteita. Ihmisten ympäristötietoisuuden parantuessa markkinoilla on yhä korkeammat vaatimukset leikkausöljyn vihreälle ympäristönsuojelulle. Vähitellen on edistetty esimerkiksi menetelmää, jossa mineraaliöljy korvataan leikkausöljyn perusöljynä biohajoavilla polyolefiinisynteettisillä aineilla, jotka eivät sisällä aromaattisia hiilivetyjä, ja myrkyllisten anti-lisäaineiden korvaamista vesipohjaisessa leikkausnesteessä volframaatilla ja molybdaatilla.
Jalostustehokkuuden ja tuotannon laadun tavoittelu on alan ikuinen teema, erinomainen suorituskyky, vakaus, pitkät ja kestävät leikkausnestetuotteet ovat vähitellen suosineet markkinoita. Vaikka tällainen tuotannon laatu on kallista, markkinakäyttäjät ovat vähitellen tottuneet kokonaisvaltaiseen tuotantokustannuslaskentaan leikkausnestetuotteiden kustannustehokkuuden mittaamiseksi.
Jalostusluokituksen muuttuessa yhä hienommaksi, leikkausnesteellä on myös standardoimaton kehitystrendi. Esimerkiksi nopeahiontaan jotkut yritykset ovat kehittäneet korkean suorituskyvyn hiomaöljyä, joka on muuttanut toimintatapaa hiomaöljyn korvaamiseksi leikkausnesteellä.
Lisäksi on olemassa uusia teknologioita, kuten nestemäinen typpi leikkausnesteenä, sopivan leikkausnestemäärän valinta parhaan leikkaustehokkuuden saavuttamiseksi ja kuivaleikkaus. Yleisen suuntauksen kannalta uusi leikkausteknologia pyrkii saavuttamaan korkean hyötysuhteen, korkean suorituskyvyn, vähäisen saastumisen ja alhaisen energiankulutuksen, mikä johtaa leikkausnesteprosessitekniikan jatkuvaan kehittämiseen.